Продукты

ОПИСАНИЕ

Базовая информация

Описание продукта

Титановый сплав TC2
Сплав ТС2 представляет собой титановый сплав, близкий к α-типу, средней прочности и хорошей пластичности. Он содержит 4% α-стабильного элемента Al и 1,5% β-стабильного элемента Mn. Этот сплав не подлежит затвердеванию путем термической обработки и используется только в отожженном состоянии. Сплав ТС2 имеет относительно удовлетворительную технологическую пластичность, свариваемость и термическую стабильность. Долгосрочная рабочая температура может достигать 350°C, кратковременная рабочая температура составляет 750°C. Полуфабрикаты из сплава ТС2 включают пластины, полосы, прутки, трубы, поковки и поковки. Сплав пригоден для изготовления штамповочных, сварочных деталей из листового металла и т. д.

Система термообработки TC2

1) Отжиг пластин и пластинчатых деталей: 660-710°С, 15-60 минут, охлаждение на воздухе или более медленное охлаждение; Прутки, поковки и трубы: 740-790°С, 1-2 часа, охлаждение на воздухе. 2) Отжиг для снятия напряжений 545-585°С, 0,5-6 часов, охлаждение на воздухе или в печи.

Влияние ковки и термообработки на твердость ТС2

(1) Температура отжига мало влияет на твердость сырья из титанового сплава TC2. После отжига при 740-790 °С значение твердости стержня существенно не меняется. После превышения 800 °C значение твердости немного увеличивается. (2) После отжига охлаждение в печи может значительно смягчить материал титанового сплава TC2. После остывания печи температура печи мало влияет на твердость. Рекомендуется выбирать температуру 600-650° C. (3) Метод охлаждения после ковки оказывает большое влияние на твердость. Значение твердости является самым низким после водяного охлаждения, а значение твердости при воздушном охлаждении, воздушном охлаждении и медленном охлаждении, в свою очередь, увеличивается. (4) Метод охлаждения после ковки оказывает существенное влияние на микроструктуру. Игольчатый мартенсит можно наблюдать в образцах с водяным и воздушным охлаждением. Выпало несколько чешуйчатых фаз; Охлажденные на воздухе и медленно охлажденные образцы показали четкие чешуйчатые фазы ОТ, и чем медленнее скорость охлаждения после ковки, тем более крупные и чистые чешуйчатые фазы ОТ выделялись на оставшейся p-матрице. Явление рекристаллизации равноосной фазы Ot более очевидно.

Производительность и требования процесса TC2

1) Формуемость: сплав имеет хорошую пластичность в горячем состоянии. Обычно рекомендуется горячее тиснение. При формовании деталей в холодном состоянии следует проводить промежуточный отжиг, температура которого составляет 650-680°С. При штамповке сложных деталей ее следует формовать путем нагрева. Заготовка может быть нагрета резистивным нагревом или ацетиленовой горелкой, температура нагрева обычно составляет 550-600°C. 2) Сварочные характеристики. Сплав TC2 представляет собой титановый сплав, близкий к α-типу, который содержит небольшое количество β-фазы в отожженном состоянии и подходит для аргонодуговой сварки, точечной сварки и шовной сварки. Сварные соединения не подвержены таким дефектам, как трещины и пустоты. Прочность и пластичность сварных соединений плавлением близки к основному металлу. После сварки лучше всего выполнить снятие напряжений, чтобы устранить внутренние напряжения при сварке.

Рекомендации по использованию TC2
Рекомендуется использовать титановый сплав ТС2 для различных типов самолетов и двигателей.

Химический состав